အခွံခွာစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ၊ အခွံခွာစက်၏ အမြန်နှုန်းကို သစ်လုံး၏အမှန်တကယ်အချင်းအတိုင်း အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး veneer ၏တူညီသောအထူကိုသေချာစေရန်။ဘုံဘတ်စ်ကားဒရိုက်ကို သိရှိနားလည်ရန် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းယူနစ်သုံးခုကို အတွင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
1. မြန်နှုန်းနိမ့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ မော်တာသည် မြန်နှုန်းနိမ့်လေးလံသောဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအားကောင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အထွက် torque သည် ကြီးမားပါသည်။
2. rotary ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အထူသည်ကွဲပြားခြားနားသောစျေးကွက်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
3. ၎င်းသည် မတည်ငြိမ်သော ဂရစ်ဗို့အား (ကျေးလက်ဒေသများကဲ့သို့) ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းစွာလည်ပတ်နိုင်သည်။
4. ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ၊ စျေးကွက်ရှိစက်ဟောင်းအသွင်ပြောင်းခြင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် parameter setting မှတဆင့် all-in-one စက်ကို conjoined guillotine အဖြစ်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
veneer peeling solution အတွက် အင်ဗာတာ drive စနစ်၏ အကျဉ်းမိတ်ဆက်
ပင်မထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် veneer peeling ၏ core section ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကစနစ်ဖြစ်သည်။PLC၊ AC drive အင်ဗာတာ၊ ဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင်၊ အနေအထားဆို့နှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ် အပါအဝင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ။ON/OFF အချက်ပြမှုများနှင့် ဒေတာ၏ သိုလှောင်မှုနှင့် ထုတ်လွှင့်မှုတိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PLC မှ ယုတ္တိနည်းကျကျ ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ဖိဒ်နှုန်းကို အွန်လိုင်းအမျိုးအစားအာရုံခံကိရိယာဖြင့် ပြောင်းလဲသည့် pulse signal အဖြစ် PLC သို့ ပြန်လည်ပေးပို့သည်၊ PLC သည် ၎င်း၏ ဆက်စပ်သော အထွက်ကြိမ်နှုန်းကို တွက်ချက်ပြီး ၎င်းထံ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။ အစာစားမောင်းနှင်မော်တာအား ထိန်းချုပ်ရန် Modbus ဆက်သွယ်ရေးမှတစ်ဆင့် AC အင်ဗာတာမောင်းနှင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ဒိုင်နမစ်ကျကျ ချိန်ညှိရန်၊ feed speed ကို စောင့်ကြည့်ပြီး အနီးကပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် PLC သို့ ပြန်ပို့ခြင်း၊ နှင့် feed စနစ်၏ ရှေ့နှင့်နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းများ PLC မှလည်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းသွေးခုန်နှုန်း အဝင်အချက်ပြမှုကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး အခွံခွာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။